一、設備簡(jiǎn)介

小型地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動(dòng)力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點(diǎn)，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價(jià)值。

二、設備工藝

生物膜法，是與活性污泥法并列的一類(lèi)廢水好氧生物處理技術(shù)，是一種固定膜法，是污水水體自?xún)暨^(guò)程的人工化和強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物。處理技術(shù)有生物濾池(普通生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池)、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化沒(méi)備和生物流化床等。

在小型地埋式污水處理設備構筑物內設置微生物生長(cháng)聚集的載體（一般稱(chēng)填料），在充氧的條件下，微生物在填料表面聚附著(zhù)形成生物膜，經(jīng)過(guò)充氧(充氧裝置由水處理曝氣風(fēng)機及曝氣器組成)的污水以一定的流速流過(guò)填料時(shí)，生物膜中的微生物吸收分解水中的有機物，使污水得到凈化，同時(shí)微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長(cháng)到一定厚度時(shí)，向生物膜內部擴散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態(tài)，而內層則會(huì )呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，并最終導致生物膜的脫落。隨后，填料表面還會(huì )繼續生長(cháng)新的生物膜，周而復始，使污水得到凈化。

微生物在填料表面聚附著(zhù)形成生物膜后，由于生物膜的吸附作用，其表面存在一層薄薄的水層，水層中的有機物已經(jīng)被生物膜氧化分解，故水層中的有機物濃度濃度比進(jìn)水要低得多，當廢水從生物膜表面流過(guò)時(shí)，有機物就會(huì )從運動(dòng)著(zhù)的廢水中轉移到附著(zhù)在生物膜表面的水層中去，并進(jìn)一步被生物膜所吸附，同時(shí)，空氣中的氧也經(jīng)過(guò)廢水而進(jìn)入生物膜水層并向內部轉移。

生物膜上的微生物在有溶解氧的條件下對有機物進(jìn)行分解和機體本身進(jìn)行新陳代謝，因此產(chǎn)生的二氧化碳等無(wú)機物又沿著(zhù)相反的方向，即從生物膜經(jīng)過(guò)附著(zhù)水層轉移到流動(dòng)的廢水中或空氣中去。這樣一來(lái)，出水的有機物含量減少，廢水得到了凈化。

三、設備特點(diǎn)

1、小型污水處理設備采用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼復合材料制造，具有抗酸、抗職、耐拉、抗壓、抗沖擊、強度高等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命可與建筑同步；

2、玻璃鋼地埋式污水處理設備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統化糞池地下水滲漏所產(chǎn)生的污染問(wèn)題。提高了環(huán)境的功能，改善了化池運行；

3、設備量輕，便于運輸。產(chǎn)品整體成形，無(wú)需拼裝，安裝快捷；

4、抗壓度高，可安裝在綠化草坪中，也可安scan+D；

5、工廠(chǎng)化整體形生產(chǎn)，縮短了建筑后期的建筑工期，當日安裝當日使用，提高了工效，提高了厲地產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益；

6、占地面積小，化糞池是破砌化池面積的45-55，池內化容積約為磚化池的1/3而化功達到磚砌化池的2/3大大節約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環(huán)境；

7、地埋式小型污水處理設備采用圓筒型外殼，壁采用環(huán)和交插纏繞，抗壓度極高，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測各項性能指標均符舍設計要求，安裝結束做好地坪后，經(jīng)數次測檢，15T卡車(chē)在上部輾壓不流降、不變型；

8、總成本低，新型化池物美價(jià)，經(jīng)濟成本與土磚混池相比，總成本要低25-55％。

四、調試步驟

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足。

3、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著(zhù)啟動(dòng)空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開(kāi)接觸室及反應室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現象。

7、當觀(guān)察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀(guān)察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統完全正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10、控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設計水量范圍之內。

11、在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過(guò)超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續處理構筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

12、控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調節，直至達到設計流量為止。